VMC850B CNC 밀링 머신, 수직형 머신 센터
제품특징
1.전체적인 지시사항
이 기계는 수직 프레임 레이아웃으로 설계되었습니다. 기둥은 기계 본체에 장착되고 스핀들 상자는 기둥에서 미끄러져 Z축 운동을 형성하고 새들은 기계 본체에서 Y축 운동을 형성하며 작업대는 안장 위에서 미끄러져 X축 운동을 형성합니다. 세 개의 축은 모두 더 높은 이송 속도와 더 높은 정밀도를 갖춘 선형 가이드웨이입니다. 우리는 기계 본체, 기둥, 새들, 작업대, 스핀들 박스에 고품질 회주철을 사용하고 수지 모래 기술과 2배 노화 처리를 통해 재료의 내부 잔류 응력을 제거합니다. 이러한 부품은 모두 SolidWorks 소프트웨어로 최적화되어 해당 부품뿐만 아니라 기계의 강성과 안정성도 크게 향상됩니다. 또한 절단으로 인한 변형과 진동을 억제합니다. 중요한 부품은 모두 세계적으로 유명한 브랜드에서 수입되어 더 높은 안정성과 내구성을 갖춘 기계를 만듭니다. 이 기계는 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 리밍, 태핑 프로세스를 수행할 수 있으며 일반적으로 군사, 광업, 자동차, 금형, 계측 및 기타 기계 가공 산업에 사용됩니다. 모든 종류의 고정밀, 다공정 모델에 사용할 수 있습니다. 중소 규모, 다품종 생산에 적합하며 자동 생산 라인에도 투입할 수 있습니다.
2.3축 시스템
3개의 축은 모두 선형 가이드웨이이며 내구성이 뛰어난 정밀도를 위해 큰 스팬 설계를 갖추고 있습니다. 3축의 모터는 간격이 없는 유연한 커플링으로 고정밀 볼스크류와 직접 연결됩니다. 3축의 각 볼 스크류는 정밀 각도 접촉 볼 스크류와 일치하는 전문 베어링에서 수입되며, 더 높은 정확도와 정밀도를 위해 볼 스크류에 대한 사전 장력을 수행합니다. Z축 서보 모터에는 자동 브레이크 기능이 있습니다. 정전 시 모터 브레이크가 자동으로 브레이크에 의해 고정되어 회전을 방지할 수 있어 안전 보호 역할을 합니다.
3.스핀들 유닛
스핀들은 높은 정밀도와 강성을 보장하기 위해 전문 제조업체에서 생산됩니다. 스핀들 베어링은 세계적으로 유명한 고정밀 베어링 브랜드이며 일정한 온도와 먼지가 없는 조건에서 조립되었습니다. 그 후 모든 스핀들은 수명과 신뢰성을 확인하기 위해 동적 균형 테스트를 수행합니다. 저압 공기 순환 보호 시스템이 장착되어 스핀들 내부 공간에 저압 공기를 불어 넣어 먼지, 냉각수를 방지하는 공기 보호 층을 형성합니다. 스핀들. 이 조건에서 스핀들 베어링은 오염되지 않은 환경에서 작동하여 스핀들 장치를 보호하고 스핀들 수명을 연장합니다. 스핀들 속도는 스핀들 방향 및 리지드 태핑 기능과 함께 모터 내부 인코딩에 의해 제어되는 스핀들 속도 범위 내에서 단계적으로 변경할 수 없습니다.
4. 도구 교환 시스템
이 기계의 표준 툴 매거진 용량은 24T이며 사이드 컬럼에 조립됩니다. 공구, 공구 플레이트 드라이브를 교환하고 모터 드라이브 호빙 캠 메커니즘에 의해 위치가 지정되면 스핀들이 공구 교환 위치에 도달한 후 ATC가 공구 교환을 수행하고 공구 동작을 보냅니다. ATC는 호빙 캠 메커니즘으로 프리텐션을 만들어 고속 회전이 가능하므로 빠르고 정확한 공구 교환에 적합합니다.
5. 냉각수 시스템
기계에는 대유량 직립 침지 냉각 펌프와 대용량 물 탱크가 장착되어 있습니다. 냉각 펌프 속도는 2m³/h로 충분한 재활용 냉각을 보장합니다. 스핀들 박스 끝면에 냉각 노즐이 있어 공구 및 작업물에 대한 공기 냉각수와 물 냉각수를 만들 수 있습니다. 기계와 작업물을 청소하기 위한 에어건이 장착되어 있습니다.
6. 공압 시스템
공압 장치는 가스 소스의 불순물과 습기를 필터링하여 기계 부품의 손상과 침식을 방지할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브 장치는 PLC로 프로그램을 제어하여 스핀들 언클램핑 공구, 스핀들 센터 블로잉, 스핀들 클램핑 공구 및 스핀들 공기 냉각수의 동작이 빠르고 정확하게 이루어질 수 있도록 합니다. 스핀들 교환 공구마다 스핀들 중앙에서 깨끗한 압축 공기가 불어 스핀들 내부 구멍과 공구 생크를 청소하여 스핀들과 공구와의 결합 강성을 높입니다. 스핀들 수명이 연장됩니다.
7. 기계 보호
우리는 기계에 표준 안전 보호 쉴드를 사용하여 냉각수 비말을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 작동을 안전하게 보호할 수 있습니다. 모든 가이드웨이에는 절삭유와 절삭조각이 내부 공간으로 유입되는 것을 방지하고 가이드웨이와 볼스크류의 마모 및 침식을 낮추기 위해 보호 쉴드가 장착되어 있습니다.
8.윤활 시스템
가이드웨이와 볼 스크류에는 중앙 윤활 시스템과 각 노드에 체적 오일 분리기가 장착되어 있어 고정된 양과 시간에 오일을 공급하여 각 슬라이드 면에 윤활유를 공급하고 제작을 낮출 수 있습니다. 볼스크류와 가이드웨이의 정밀도가 향상되고 수명이 길어집니다.
9. 칩 컨베이어 시스템
우리는 작동이 쉬운 표준 수동 칩 제거 장치를 제공합니다. 또한 스크류 타입 칩 컨베이어 또는 힌지 타입을 선택할 수 있습니다.
| 목 | 단위 | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
| 작업대 | |||||
| 작업대 크기 | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
| T 슬롯(N×W×D) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
| 여행하다 | |||||
| X축 이동 | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
| Y축 이동 | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Z 축 이동 | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
| 가공 범위 | |||||
| 스핀들 중심에서 컬럼 전면까지의 거리 | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
| 스핀들 끝에서 작업 테이블까지의 거리 | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
| 기계 차원 | |||||
| L×W×H | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
| 기계 중량 | |||||
| 최대. 작업대의 하중 베어링 | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
| 기계 중량 | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
| 축 | |||||
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
| 스핀들 파워 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| 최대. 스핀들 속도 | rpm | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
| 피드(직접 구동) | |||||
| 최대. 이송 속도 | 분/분 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| 급속이송속도(X/Y/Z) | m/분 | 10/20/20 | 24/30/30 | 32/32/30 | 32/32/30 |
| 볼스크류(직경+리드) | |||||
| X축 볼스크류 | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Y축 볼스크류 | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Z축 볼스크류 | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
| 도구 매거진 | |||||
| 공구 매거진 용량 | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
| 도구 교환 시간 | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 포지셔닝 정확도(국가 표준) | |||||
| 포지셔닝 정확도(X/Y/Z) | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 위치 조정 정확도(X/Y/Z) | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| 아니요. | 이름 | 상표 |
| 1 | CNC 시스템 | 세이멘스 808D 시스템 |
| 2 | 메인 모터 | 서보 모터를 포함한 Siemens 드라이브 전체 세트 |
| 3 | X/Y/Z 축 모터, 드라이버 | 세이멘스 |
| 4 | 볼스크류 | Hiwin 또는 PMI(대만) |
| 5 | 볼스크류 베어링 | NSK(일본) |
| 6 | 선형 가이드 | Hiwin 또는 PMI(대만) |
| 7 | 스핀들 모터 | POSA/ROYAL(대만) |
| 8 | 열교환기 | Taipin/Tongfei (합작 투자) |
| 9 | 윤활 시스템 주요 구성 요소 | 프로톤(합작투자) |
| 10 | 공압 시스템 주요 구성 요소 | 에어택(대만) |
| 11 | 전기 시스템 주요 구성 요소 | 슈나이더(프랑스) |
| 12 | 워터펌프 | 중국 |
