VMC850B CNC 밀링 머신, 수직형 머신 센터
제품 특징
1. 전반적인 지침
본 기계는 수직 프레임 구조로 설계되었습니다. 컬럼은 기계 본체에 장착되고, 스핀들 박스는 컬럼 위에서 슬라이딩하여 Z축 운동을, 새들은 기계 본체 위에서 슬라이딩하여 Y축 운동을, 워크테이블은 새들 위에서 슬라이딩하여 X축 운동을 구현합니다. 3축 모두 선형 가이드웨이를 사용하여 높은 이송 속도와 정밀도를 제공합니다. 기계 본체, 컬럼, 새들, 워크테이블, 스핀들 박스는 고품질 회주철로 제작되었으며, 수지 모래 가공 및 2회 시효 처리를 통해 재료의 내부 잔류 응력을 제거했습니다. 모든 부품은 SolidWorks 소프트웨어로 최적화되어 부품뿐 아니라 기계 전체의 강성과 안정성을 크게 향상시켰습니다. 또한 절삭으로 인한 변형과 진동을 억제합니다. 주요 부품은 모두 세계적으로 유명한 브랜드에서 수입하여 기계의 안정성과 내구성을 높였습니다. 본 기계는 밀링, 드릴링, 리밍, 보링, 탭핑 등의 가공 작업을 수행할 수 있으며, 군사, 광업, 자동차, 금형, 계측기 및 기타 기계 가공 산업에서 주로 사용됩니다. 모든 종류의 고정밀 가공 및 다양한 가공 모델에 적용 가능합니다. 이 장비는 소규모 및 중규모의 다양한 제품 생산에 적합하며, 자동화 생산 라인에 투입할 수도 있습니다.
2. 3축 시스템
3축 모두 선형 가이드웨이를 사용하며, 내구성과 정밀도를 위해 넓은 스팬 설계를 적용했습니다. 3축 모터는 무간극 플렉시블 커플링을 통해 고정밀 볼 스크류에 직접 연결됩니다. 각 축의 볼 스크류는 정밀 앵귤러 콘택트 볼 스크류와 전문 베어링을 사용하여 제작되었으며, 정확도와 정밀도를 높이기 위해 프리텐션 처리도 되어 있습니다. Z축 서보 모터에는 자동 브레이크 기능이 탑재되어 있습니다. 전원 공급이 중단될 경우, 모터 브레이크가 자동으로 작동하여 회전을 방지함으로써 안전을 확보합니다.
3. 스핀들 유닛
스핀들은 높은 정밀도와 강성을 보장하기 위해 전문 제조업체에서 생산됩니다. 스핀들 베어링은 세계적으로 유명한 고정밀 베어링 브랜드 제품을 사용하며, 항온 및 무진 환경에서 조립됩니다. 조립 후 모든 스핀들은 수명과 신뢰성을 확보하기 위해 동적 밸런싱 테스트를 거칩니다. 또한 저압 공기 순환 보호 시스템을 장착하여 스핀들 내부 공간에 저압 공기를 불어넣어 공기 보호층을 형성함으로써 먼지와 냉각수가 스핀들 내부로 유입되는 것을 방지합니다. 이러한 환경 덕분에 스핀들 베어링은 오염되지 않은 환경에서 작동하여 스핀들 유닛을 보호하고 수명을 연장합니다. 스핀들 속도는 스핀들 속도 범위 내에서 무단계로 변경할 수 있으며, 모터 내부 인코더를 통해 스핀들 방향 제어 및 강성 탭핑 기능을 제공합니다.
4. 공구 교환 시스템
이 기계의 표준 공구 매거진 용량은 24톤이며 측면 컬럼에 장착됩니다. 공구 교환 시, 모터 구동식 호빙 캠 메커니즘을 통해 공구판이 구동되어 위치를 조정합니다. 스핀들이 공구 교환 위치에 도달하면 ATC(자동 공구 교환기)가 공구 교환을 수행하고 공구를 이송합니다. ATC는 호빙 캠 메커니즘을 사용하여 예압을 가한 후 고속 회전을 가능하게 하므로 빠르고 정확한 공구 교환에 적합합니다.
5. 냉각 시스템
이 기계는 대용량 수직형 침수식 냉각 펌프와 대용량 물탱크를 갖추고 있습니다. 냉각 펌프 속도는 2m³/h로 충분한 재순환 냉각을 보장합니다. 스핀들 박스 끝면에는 냉각 노즐이 있어 공구와 가공물에 공기 냉각수와 물 냉각수를 분사할 수 있습니다. 또한, 기계와 가공물을 세척하기 위한 에어건이 장착되어 있습니다.
6. 공압 시스템
공압 장치는 가스 공급원의 불순물과 수분을 걸러내어 기계 부품의 손상 및 침식을 방지합니다. 솔레노이드 밸브 장치는 PLC에 의해 프로그램을 제어하여 스핀들 공구 해제, 스핀들 센터 블로잉, 스핀들 공구 클램핑 및 스핀들 공기 냉각 동작을 신속하고 정확하게 수행합니다. 스핀들 공구를 교체할 때마다 스핀들 센터에서 고압 공기가 분사되어 스핀들 내부 구멍과 공구 생크를 세척함으로써 스핀들과 공구 결합부의 강성을 높이고 스핀들의 수명을 연장합니다.
7. 기계 보호
당사는 표준 안전 보호 쉴드를 사용하여 기계의 냉각수 비산을 방지할 뿐만 아니라 안전한 작동을 보장합니다. 모든 가이드웨이에는 보호 쉴드가 장착되어 냉각수와 절삭 잔해가 내부로 유입되는 것을 방지하고 가이드웨이 및 볼 스크류의 마모와 침식을 줄입니다.
8. 윤활 시스템
가이드웨이와 볼 스크류는 중앙 윤활 시스템과 각 노드에 용적식 오일 분리기가 장착되어 있어 일정한 양과 시간 간격으로 오일을 공급함으로써 각 슬라이드 면에 윤활을 보장하고 가공 시간을 단축합니다. 이는 볼 스크류와 가이드웨이의 정확도를 향상시키고 수명을 연장합니다.
9.칩 컨베이어 시스템
당사는 조작이 간편한 표준형 수동 칩 제거 장치를 제공합니다. 또한 스크류형 칩 컨베이어 또는 힌지형을 선택하실 수 있습니다.
| 목 | 단위 | VMC640L | VMC640LH | VMC850L | VMC1000L |
| 작업대 | |||||
| 작업대 크기 | mm | 400×900 | 400×900 | 500×1000 | 500×1200 |
| T자형 슬롯(N×W×D) | mm | 3×18×100 | 3×18×100 | 5×18×100 | 5×18×100 |
| 여행하다 | |||||
| X축 이동 | mm | 640 | 640 | 850 | 1000 |
| Y축 이동 | mm | 400 | 400 | 500 | 500 |
| Z축 이동 | mm | 400 | 500 | 600 | 600 |
| 가공 범위 | |||||
| 스핀들 중심에서 컬럼 전면까지의 거리 | mm | 440 | 476 | 572 | 572 |
| 스핀들 끝단에서 작업대까지의 거리 | mm | 120-520 | 120-620 | 120-720 | 120-720 |
| 기계 치수 | |||||
| 길이×너비×높이 | mm | 2200×2100×2500 | 2200×2100×2550 | 2540×2320×2780 | 3080×2320×2780 |
| 기계 중량 | |||||
| 작업대 최대 하중 지지력 | kg | 350 | 350 | 500 | 600 |
| 기계 중량 | kg | 3900 | 4100 | 5200 | 5600 |
| 축 | |||||
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |
| 스핀들 동력 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5/11 | 7.5/11 |
| 최대 스핀들 속도 | 회전수 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 | 8000/10000 |
| 피드(직접 구동) | |||||
| 최대 이송 속도 | 밀리미터/분 | 10000 | 12000 | 12000 | 12000 |
| 급속 이송 속도(X/Y/Z) | m/min | 2020/10 | 30/30/24 | 32/32/30 | 32/32/30 |
| 볼 스크류(직경 + 리드) | |||||
| X축 볼 스크류 | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Y축 볼 스크류 | 3210 | 3212 | 4016 | 4016 | |
| Z축 볼 스크류 | 3210 | 4012 | 4016 | 4016 | |
| 툴 매거진 | |||||
| 공구 매거진 용량 | T | 16 | 16 | 24 | 24 |
| 공구 교체 시간 | s | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 위치 정확도(국가 표준) | |||||
| 위치 정확도(X/Y/Z) | mm | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 위치 재조정 정확도(X/Y/Z) | mm | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| 아니요. | 이름 | 상표 |
| 1 | CNC 시스템 | 지멘스 808D 시스템 |
| 2 | 주 모터 | 서보 모터를 포함한 지멘스 드라이브 전체 세트 |
| 3 | X/Y/Z축 모터, 드라이버 | 지멘스 |
| 4 | 볼스크류 | 히윈 또는 PMI(대만) |
| 5 | 볼스크류 베어링 | NSK(일본) |
| 6 | 선형 가이드 | 히윈 또는 PMI(대만) |
| 7 | 스핀들 모터 | 포사/로얄(대만) |
| 8 | 열교환기 | Taipin/Tongfei (합작 투자) |
| 9 | 윤활 시스템 주요 구성 요소 | 프로톤(합작 투자) |
| 10 | 공압 시스템 주요 구성 요소 | AirTAC (대만) |
| 11 | 전기 시스템 주요 구성 요소 | 슈나이더(프랑스) |
| 12 | 물 펌프 | 중국 |
